خط تولید کابل رشته کابل

سینی کابل هسته تقویت شده PN1250
بالابر برقی، گیره، موتور AC AC و اینورتر Danfoss برای کنترل سرعت تخلیه و هماهنگ سازی کشش، یک جعبه کنترل الکتریکی مستقل وجود دارد، پانل ایستگاه عملیات در ارتفاع و موقعیت عملیات آسان تنظیم شده است.
قاب سیم کشی به طور کامل عملیات انسانی را در نظر می گیرد و فرد مجرد می تواند عملکرد ابزارهای صفحه بالایی و پایینی را به طور مستقل کامل کند.
قاب سیم کشی ساختار بالایی را با بلند کردن، بیمه اضافه بار بستن، بیمه موقعیت محدود، قفل شدن حالت کار و سایر عملکردها اتخاذ می کند.
تنش بازده: 50 تا 150 نیوتن
مشخصات دیسک: PN800 × PN1250mm
حداکثر وزن سینی کابل: 2T
حداقل فاصله بسته شدن: 460mm
قطر سوراخ شفت دیسک آزاد کننده: 80 میلی متر

گیره سیم فولادی
فشار هوا را می توان به صورت دستی تنظیم کرد
خاموش شدن خودکار سفت کردن، راه اندازی به طور خودکار آزاد
آزادسازی و سفت شدن را می توان با دکمه دستی کنترل کرد.

براکت فولادی
کنترلر سرعت آزادسازی نوع خط ذخیره سازی Ф800 میلی متر
نوع ذخیره سازی خط دو چرخ، کنترل PID، پیش تنیدگی، فرآیند چیدمان، حفظ تنش ثابت، موقعیت ثابت.
کشش توسط سیلندر داده می شود، و بازخورد پتانسیومتر سرعت را تغییر می دهد، به طوری که سرعت آزاد شدن هسته کابل و سرعت کشش به طور خودکار هماهنگ می شوند.
قرقره جمع آوری: Ф800 میلی متر * 4 عدد
محدوده کنترل کشش: 50 تا 300 نیوتن
موقعیت انتهایی هر دو انتهای میز اسلاید مجهز به سوئیچ های مسافرتی است.

دستگاه پرکن خمیر سیم فولادی (خود مشتری)
تامین کننده مسئول یکپارچه سازی است

دستگاه آزادسازی پوشش دیسک PN800mm (شامل چرخ رقص نوع میله چرخان)
ساختار قاب پورتال، کنترل کننده کشش نوار چرخشی. رهاسازی فعال سیم، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس Danvers.
چرخ رقص و چرخ انتقال: چرخ تنظیم کننده ABS چراغ چند چرخشی و مسیر دارای یک دستگاه محدود پرش ضد پوشش قابل اعتماد است.
در سرعت معمولی، سینی کابل بوشینگ به آرامی کار می کند و رقصنده در حالت پایدار و بدون نوسان زیاد است.
وضعیت هر سینی کابل را می توان در صفحه کنترل اصلی نمایش داد (سبز حالت کار، قرمز حالت زنگ هشدار و سفید حالت انتخاب نشده است).
بدنه با دستگاه‌های هشدار بالا و پایین تنظیم می‌شود و وضعیت هشدار پس از زنگ هشدار روی صفحه نمایش داده می‌شود. در همین حال، خط تولید می تواند به طور خودکار متوقف شود و از پوشش و هسته کابل محافظت کند.
چرخ راهنما و چرخ رقص از پلاستیک با وزن سبک و مقاومت اصطکاک کم ساخته شده است.
سینی کابل 12 پوششی با کنترل دستی جلو و عقب.
مسیر مسیریابی پوشش مجهز به حلقه راهنمای سرامیکی کافی و قطعات حفاظتی مسیر پوشش است، از یک سو، برای اطمینان از مسیر صاف پوشش، مقاومت کوچک، از سوی دیگر، برای اطمینان از پوشش در تولید با سرعت بالا پایدار است. مسیریابی، پرش از مسیر آسان نیست.
کشش کشش پوشش را می توان به طور مداوم و به راحتی از 1.0N تا 10N تنظیم کرد، در حالی که فضای کافی برای علامت کشش روی قفسه کشش باقی می ماند.
اندازه دیسک بدنه: قطر فلنج 800 میلی متر، عرض دیسک 600 میلی متر، سوراخ مرکزی 80 میلی متر است.
قطر بدنه شل: Ф1.2 × 3.5 میلی متر
سرعت پرداخت: 100 متر در دقیقه
قطر بالایی: Ф80 میلی متر
محدوده کشش سیم: 1.0 تا 10 نیوتن
حداکثر بار سینی کابل: 200 کیلوگرم

واحد رشته SZ (دیفرانسیل)
قاب جوش فولادی A3، روکش محافظ فولادی A3 + پلکسی گلاس (زاویه باز و بسته شدن ≥90 درجه)
لوله دیسک پیچ خورده دیفرانسیل چند موتوره، لوله مرکزی فولاد ضد زنگ.
4 ساختار موتور (3KW+3KW+2KW+2KW)، درایو سروو موتور AC پاناسونیک.
ساختار لوله رشته‌ای 1+12 است و یک مجموعه از لوله‌های رشته‌ای با کابل کاراکتر ارائه شده است (طرف A باید تصاویر را برای مرجع ارائه کند).
نوبت: 5 تا 8 عدد
قطر بوش Ф5 میلی متر، با حلقه چینی.
دیافراگم هسته تقویت کننده Ф16 میلی متر، با حلقه چینی
فاصله گام رشته: 55 ± 300 ± 3 میلی متر
وضعیت واحد رشته را می توان در صفحه کنترل اصلی نمایش داد (سبز حالت کار، قرمز حالت زنگ هشدار، سفید حالت انتخاب نشده است)
گام لولا پایدار است، یعنی گام در مراحل افزایش سرعت، کاهش سرعت و سرعت ثابت تحت سرعت تولید که می تواند توسط تجهیزات برآورده شود، سازگار است.

دستگاه صحافی نخ متحدالمرکز دیسکی دوبل
دو انتهای کراواتی که در جهت مخالف می چرخند. ساختار خودرو.
قاب جوش فولادی A3، پوشش محافظ فولادی A3 + پلکسی گلاس (زاویه باز و بسته ≥90 درجه)، باز و بسته شدن به کمک فنر گاز.
سروو موتور AC پاناسونیک 0.75 کیلووات جرم نخ را به سمت آزاد کردن نخ با سرعت بالا هدایت می کند و سروو موتور AC پاناسونیک 1 کیلوواتی هواپیما را برای کنترل کشش رها می کند.
رسوب نخ را آماده کنید: هر 1 هنگ
اندازه نخ: Ф220 میلی متر × Ф94 میلی متر × 190 × 216 میلی متر (D× × × L）)
فاصله بخش نخ کراوات: 20~40mm±3mm
کشش نخ کراواتی: 2 تا 10 نیوتن
در طول خاموش شدن سریع، نخ به بدنه گره نمی خورد.
هنگامی که سریع خاموش می شود، نخ سیم پیچ نخ را نمی چرخاند.
فرقی نمی‌کند نخ بیشتر، نخ کمتر، یا مرحله آهسته و یکنواخت، کشش نخ ثابت است.
وضعیت واحد نخ را می توان در صفحه کنترل اصلی نمایش داد (سبز کار می کند، قرمز زنگ هشدار است و سفید انتخاب نشده است)
مقدار واقعی کشش نخ با مقدار تنظیم شده مطابقت دارد و کشش را می توان به طور مداوم تنظیم کرد.
همان نقطه نخ، و موقعیت نقطه نخ را می توان تنظیم کرد، از طریق مسیر نخ صاف و بدون سوراخ
زمین نخ پایدار است.
پس از تشکیل نخ، سطح کابل دارای نخ مو است.

دستگاه پرکن خمیر روغن هسته کابل
سیستم پر کردن سرد استاندارد، مجهز به پمپ دیافراگمی پنوماتیک یک مرحله ای.
هسته کابل را با فشار پماد پر کنید.
پماد پرکننده از سطل لاستیکی کشیده می شود تا فشار خروجی مشخصی را به پمپ پرکننده وارد کند تا پر شدن هسته تقویت کننده مشخص شود.
خمیر پر کردن خودکار روغن توسط سنسور فشار سطح مایع به دست می آید.

دستگاه نخ متحدالمرکز تک دیسک + دستگاه بسته بندی طولی (قالب قالب گیری کمربند آبی)
قاب جوش فولادی A3، حفاظ فولادی A3 + پلکسی گلاس (زاویه باز و بسته شدن 90)، باز و بسته شدن کمکی فنر بادی.
0.75KW پاناسونیک AC سروو موتور درایو نخ توپ با سرعت بالا، 1KW پاناسونیک AC سروو موتور هدایت شده توسط هواپیما کنترل کشش نخ نخ.
قفسه نگهداری نخ یدکی: 1 عدد
اندازه نخ: Ф220 میلی متر × Ф94 میلی متر × 190 × 216 میلی متر (D× × × L）)
فاصله بخش نخ کراوات: 20~40mm±3mm
کشش نخ کراواتی: 2 تا 10 نیوتن
در طول خاموش شدن سریع، نخ به بدنه گره نمی خورد.
هنگامی که سریع خاموش می شود، نخ سیم پیچ نخ را نمی چرخاند.
فرقی نمی‌کند نخ بیشتر، نخ کمتر، یا مرحله آهسته و یکنواخت، کشش نخ ثابت است.
وضعیت واحد نخ را می توان در صفحه کنترل اصلی نمایش داد (سبز کار می کند، قرمز زنگ هشدار است و سفید انتخاب نشده است)
مقدار واقعی کشش نخ با مقدار تنظیم شده مطابقت دارد و کشش را می توان به طور مداوم تنظیم کرد.
زمین نخ پایدار است.
پس از تشکیل نخ، سطح کابل دارای نخ مو است.
تنش توسط ترمز پودر مغناطیسی کنترل می شود و می توان آن را با دست تنظیم کرد.
با زنگ تسمه شکسته و دستگاه آلارم باقیمانده.
ساختار بارگذاری صفحه: شفت انبساط پنوماتیک (Φ 76 میلی متر).
عرض بشقاب: 20 تا 80 میلی متر
قطر سطل بسته: ≤Ф450 میلی متر
طول کمربند و سطل: ≤500
سوراخ محور بشکه بسته: Ф76 میلی متر
کشش تسمه رله: 2N~8N
دستگاه کشش دو چرخ Φ800 میلی متر + متر
ساختار جعبه جوشکاری فولاد کربن A3، مجهز به درب محافظ بصری پلکسی گلاس.
چرخ کشش اصلی دارای تسمه کابل فشار زاویه 90 درجه است که میزان لغزش تسمه و خطای متر را کاهش می دهد.
دو چرخ شیار فلزی ریخته گری Ф 800، یک چرخ تخت فلزی ریخته گری Ф 800.
تسمه کششی با عملکرد فشرده سازی هسته کابل، زاویه بسته تسمه 90. تسمه کششی را می توان با فشار هوا تنظیم کرد و هنگامی که کشش هسته تقویت کننده خط حداکثر است، نیروی کشش عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند.
میلی متر قطر چرخ کشش Φ800 میلی متر است
حداکثر سرعت کشش: 100 متر در دقیقه
تلاش کششی: 200 کیلوگرم
موتور محرک: موتور تبدیل فرکانس متناوب 5.5 کیلووات + کاهنده
دستگاه ترمز: مجهز به عملکرد ترمز دیسکی
دقت شمارش متر: ≤2‰
دقت متر، یک ضریب متر روی صفحه نمایش وجود دارد که می توان دقت متر را اصلاح کرد.

دستگاه کنترل سرعت خط دریافت کننده خط ذخیره سازی Ф800 میلی متر
نوع خط ذخیره سازی دو چرخ، کنترل PID، فرآیند بسته شدن خط، حفظ موقعیت ثابت.
تنش از طریق سیلندر داده می شود، سرعت بازخورد پتانسیومتر تغییر می کند، به طوری که سرعت دریافت هسته کابل و سرعت کشش به طور خودکار همگام سازی می شود.
قطر چرخ تنش: Ф800 میلی متر - 4 عدد
محدوده کنترل کشش: 50 تا 300 نیوتن
سوئیچ ضربه ای در موقعیت محدود در هر دو انتهای میز اسلاید نصب می شود.

قاب خط راه آهن دروازه ای PN1000 ~ PN1850 میلی متر
ساختار راه آهن زیرزمینی زیرزمینی پذیرفته شده است.
گیره برقی و بالابر به ترتیب توسط موتور AC هدایت می شوند.
کنترل کننده تبدیل فرکانس دنور سیم پیچ سیم پیچ درایو موتور AC را کنترل می کند. کنترلر مبدل دنور سیم کشی موتور AC را با ایستگاه دکمه کنترل الکتریکی مستقل کنترل می کند.
بالابر و بستن با دستگاه محافظ میله سیم. عملکردهای سیم پیچ و سیم پیچ دستی را تنظیم کنید:
مشخصات دیسک سیم: PN1000-PN1850
سرعت ساختار ترمینال: 100 متر در دقیقه
فاصله طرح: 5 تا 30 میلی متر
ظرفیت حمل: 4T
بالابر، گیره و تنظیم کشش در کنار قاب سیم کشی نصب شده است. هنگامی که خط تولید کار می کند، دکمه های بالابر و گیره کار نمی کنند و مجهز به پانل عملیات سیار هستند. محدودیت ایمنی بالا و پایین و حفاظت وجود دارد. سوئیچ محافظ گیره صفحه، و صفحه دارای نیروی پیش سفت کننده خاصی است و صفحه را نمی شکند.

سیستم کنترل الکتریکی
کل دستگاه از فناوری کنترل کامپیوتر صنعتی و کنترل کننده قابل برنامه ریزی (یعنی PC + PLC) استفاده می کند تا عملیات همزمان کل خط و عملکرد مستقل را تحقق بخشد. عملیات تولید، تنظیم پارامتر و نمایش از طریق دستگاه کنترل تولید، تنظیم سیگنال و سرعت موتور توسط PLC-S7-1200 جمع آوری می شود، انتقال داده بین کنترلر صنعتی و PLC از طریق پورت ارتباطی، نمایشگر آلارم و قاب نمایشگر در کابینت کنترل الکتریکی نصب می شود. . PLC (کنترل کننده قابل برنامه ریزی) از محصولات سری S7 زیمنس، عملکرد قابل اعتماد محصول استفاده می کند. کنترل کننده تبدیل فرکانس AC از محصولات سری DANFOSS استفاده می کند. سروو کنترل کننده AC محصولات وارداتی (پاناسونیک) را می پذیرد. سوئیچ هوا، تماس با برق اتخاذ سرمایه گذاری مشترک محصولات اشنایدر. کابینت کنترل الکتریکی با شاسی در پایین، منبع تغذیه مطابق با سه فاز و پنج خط.
تمام سیم های اتصال زمین و محفظه تجهیزات دارای اتصال زمین قابل اعتماد، با عملکرد کابل معکوس هستند.
ارتباط بین ماشین کنترل صنعتی و PLC از طریق آداپتور انجام می شود و جمع آوری کمیت دیجیتال و کمیت آنالوگ از طریق کانال ورودی PLC تحقق می یابد. پس از عملیات و پردازش PLC CUP، مقدار سوئیچینگ و کانال خروجی کمیت آنالوگ PLC برای کنترل روند کل خط تولید خروجی می شود. ماشین کنترل صنعتی یک رابط انسان و ماشین دوستانه برای اپراتور فراهم می کند تا با مدل PLC ارتباط برقرار کند، پارامترهای ورودی توسط اپراتور به PLC، ارائه داده های فرآیند مورد نیاز برای عملیات PLC و ارسال داده های جمع آوری شده PLC به کنترل صنعتی. ماشینی که اپراتور را قادر می سازد وضعیت خط تولید را درک کند.
رابط انسان و ماشین دارای چندین رابط از جمله رابط کنترل، رابط تنظیم پارامتر، رابط هشدار، رکورد رویداد و رکورد منحنی است که می تواند پارامترهای فرآیند و حالت های خط تولید را در زمان واقعی تنظیم، نمایش و ضبط کند. هر قسمت را می توان با اتصال متمرکز یا کنترل تک حرکت کنترل کرد. تمام پارامترهای فرآیند مهم در تولید را می توان ذخیره، کپی و چاپ کرد تا هر گونه خرابی در طول تولید معمولی تسهیل شود، زنگ هشدار را می توان بلافاصله متوقف کرد، و قطعات هشدار خاص را می توان در رابط هشدار نمایش داد.
پارامترهای فرآیند مجموعه عمدتاً عبارتند از: سرعت تولید، طول محصول، گام نخ، گام پیچ خورده، زاویه رشته، کشش نخ و غیره.
پارامترهای فرآیند نمایش داده شده عمدتاً عبارتند از: سرعت تولید واقعی، طول محصول و غیره.
زنگ اصلی عبارت است از: زنگ نخ شکسته، زنگ هشدار نوار شکسته، حد بالایی شکستن خط، شکستن خط، SZ پیچ خورده و پیچ خورده، زنگ هشدار هر راننده و غیره.
پارامترهای فرآیند را ذخیره کنید: طول محصول، گام نخ، گام رشته، زاویه رشته، کشش نخ و غیره؛
کابینه کنترل الکتریکی از سیستم سه فاز و پنج خط استفاده می کند، همه دستگاه ها به طور قابل اعتماد زمین هستند، قطعات کلیدی عملکرد حفاظت ایمنی را دارند و دارای دستگاه ترمز هستند.
لوازم برقی کم ولتاژ با استفاده از برند تولیدی کارخانه مشترک داخلی. تاسیسات الکتریکی مطابق با استانداردهای بین المللی IEC است.
سوئیچ توقف اضطراری در دریافت، چیدمان، قفسه تخمگذار پوشش، پلت فرم سیم پیچ و دستگاه نخ؛
کلیه نرم افزارها و برنامه های خط تولید پشتیبان (برنامه اصلی) ارائه می کنند.

تجهیزات اتصال کابل ها و کلوت های سیم سقفی
تامین کننده باید کابل و خط هوایی را برای اتصال تجهیزات در خط تولید فراهم کند.
کابل ورودی منبع تغذیه اصلی باید توسط متقاضی تامین شود.