خط تولید پلاستیک ثانویه فیبر نوری

یک کابینت کابل کشی فیبر نوری 12 کاناله
12 طرح فیبر نوری فعال: درایو موتور شفت بلند AC، تنظیم سرعت مبدل فرکانس Danvers.
قاب آلیاژ آلومینیوم، با استفاده از ساختار توزیع 6 * 2.
صفحه نوع شفت آویز، دیسک ثابت دستگاه قفل سنبه سریع. هر مسیر دارای یک دستگیره فعال کننده جداگانه است.
هشدار فیبر شکسته: با تشخیص فیبر شکسته، توقف سرعت فیبر شکسته و عملکرد هشدار فیبر شکسته، فیبر شکسته به طور خودکار به سرعت پایین و توقف کاهش می یابد (سرعت پایین توسط کاربر تنظیم می شود، معمولاً 20 متر در دقیقه).
سنسور غیر تماسی + ساختار چرخ غیرعادی؛ حالت کنترل تنش میله چرخشی کنترل میانه است. تنظیم PID موقعیت متحرک وزنه تعادل می تواند کشش فیبر را تنظیم کند.
دیسک پرداخت فیبر نوری استاندارد است: دیسک فیبر نوری 25،50 کیلومتر، حداکثر وزن 8 کیلوگرم
قلاب: هر واحد آزاد کننده کابل قاب آزاد کننده فیبر مجهز به یک قلاب برای قرار دادن دستگاه قفل مهره سریع میله صاف است.
کشش و دقت: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
سرعت ساختار سیم کشی: 700 متر در دقیقه.
دستگاه جمع آوری فیبر نوری (با حذف دستگاه الکترواستاتیک)
علاوه بر انتخاب الکترواستاتیک شانگهای QEEPO. یک دستگاه حذف الکترواستاتیک ولتاژ بالا قبل از ورود فیبر نوری به قالب پرکننده روغن در دماغه ارائه می شود.
مجهز به دستگاه بستن فیبر نوری
دستگاه کف زدا و پرکننده پماد (یک درگ یک)
واحد پماد از پمپ اولیه + بشکه ذخیره خمیر گاز زدایی خلاء + پمپ گردش + سیستم پمپ اندازه گیری ثانویه تشکیل شده است.
پمپ مرحله اول یک پمپ دنده ای است که به طور خودکار روغن را از سطل مواد اولیه به سطل ذخیره خمیر کنترل می کند. کنترل سطح مایع ساختار توزین یا ساختار سنسور سطح مایع را اتخاذ می کند.
بشکه ذخیره سازی ساختار فولاد ضد زنگ است، حداکثر ظرفیت ذخیره سازی 140 لیتر، درجه خلاء حداکثر - 0.06 مگاپاسکال است.
پمپ گردش جریان بزرگ خمیر را در بشکه همیشه در حالت گاز زدایی در گردش نگه می دارد و فشار منفی حباب می شود.
پمپ اندازه گیری چسب را از سطل نگهداری رب می کشد و آن را به دستگاه پرکننده خمیر سر پر می کند. حداکثر دبی خمیر 2 لیتر در دقیقه است
پمپ اندازه گیری از پمپ اندازه گیری دقیق، موتور محرک با استفاده از سیستم سروو موتور استفاده می کند.
دارای آلارم خمیر روغن کم و زیاد، نمایشگر درجه خلاء و مجهز به لامپ زنگ صدا و نور.

واحد و سر اکستروژن SJ60×30 (شامل واحد تغذیه و خشک کردن، با هشدار سطح مواد)
اکسترودر ژجیانگ Zhoushan Jinhu SJ60×30، اتصال Huajian، خطی بودن خوب.
نسبت تصویر: 30:1
سرعت پیچ: 100 دور در دقیقه
حداکثر ظرفیت اکستروژن: 80 کیلوگرم در ساعت
قدرت گرمایش سیلندر: سیلندر پنج ناحیه (منطقه اول 5 کیلو وات، چهار ناحیه آخر 3.7 کیلووات)
حالت خنک کننده: سیلندر توسط فن (4 قسمت) خنک می شود و روکش آب با گردش آب (1 بخش) خنک می شود.
قدرت فن خنک کننده: 60W/380V
موتور اصلی: موتور 30 ​​کیلووات تبدیل فرکانس Beder زیمنس + رمزگذار
درایور: مبدل فرکانس Danvers
گردن با سر دستگاه برای نوع Haf، گرمکن گردنی هاف برای نوع گرمایش داخلی، میله گرمایش فولاد ضد زنگ نوع میله ای متصل می شود.
کل دستگاه عملکرد نظارت و حفاظت دما را دارد، یعنی تا زمانی که دما تنظیم نشود، دما در فرآیند تولید کاهش یابد و زنگ ایمنی متوقف نشود، نمی توان دستگاه را راه اندازی کرد.
اتصال بین کاهنده پیچ و اکسترودر اتصال اسپلاین، جداسازی راحت، تخلیه دستی،
مجهز به خشک کن پلاستیکی 100 کیلوگرمی، دمای مواد خشک کن را می توان تنظیم کرد. دستگاه خشک کن با عملکرد هشدار آکوستو-اپتیک سطح مواد کم. آینه دید شفاف سطح مواد را نشان می دهد.
فیدر اتوماتیک وکیوم نوع کف.
مجهز به میکسر مواد هایوله اصلی است که توسط مبدل فرکانس ac کنترل می شود و با اکسترودر هماهنگ می شود، نسبت مواد تشکیل دهنده را می توان با سرعت خط تولید تنظیم و هماهنگ کرد، و رنگ لوله پرتو به طور قابل توجهی با افزایش سرعت یا افزایش سرعت تغییر نمی کند. مطرح کرد.
بینی و بمیر
سر و قالب U14، سفارشی شده توسط تولید کنندگان حرفه ای داخلی. عملکرد نوار رنگ در بینی محفوظ است و درگاه تزریق نوار رنگ در بالای بینی قرار دارد.
پیکربندی عملکرد: هسته قالب خود محور است، ساختار غیرعادی تنظیم دقیق پوشش قالب، با عملکرد تنظیم دقیق 2 بعدی پوشش قالب، هر خط با مجموعه ای از مخروط شنت استاندارد
دماغه به سه بخش تقسیم می شود (ناحیه گردن 1، ناحیه دماغه 1، ناحیه پورت قالب 1) گرمایش و کنترل دما، بخاری با روکش 220VAC. هر بخش مجهز به پورت اندازه گیری دما دماسنج جیوه ای، کنترل کننده دمای وارداتی (OMRON) + ترموکوپل نوع K + رله حالت جامد برای کنترل دما، صفحه نمایش دیجیتال بلادرنگ برای تنظیم و تشخیص دما، با عملکرد حفاظت از حد پایین تر دما است. محدوده کنترل دما: دمای اتاق ~ 300℃±2℃.
خمیر: ساختار پوشش دادن خمیر در قسمت بیرونی سر دستگاه با فیبر نوری. قالب پرکننده خمیر X\Y\Z در سه جهت قابل تنظیم است.
برای اشکال زدایی از قالب اکستروژن و قالب روغن کاری با لوله پرتو 1.8 میلی متری استفاده می شود. (خریدار باید ضخامت دیواره لوله بسته نرم افزاری را ارائه دهد)
مخزن آب گرم 4 متر + مخزن آب گرم + مخزن آب گرم 4 متر
ساختار مخزن آب گرم: مخزن آب بدنه گسترده ای با حفظ حرارت دو لایه فولاد ضد زنگ، در نزدیکی سر مخزن آب کوچک ساختار چند بخشی نیست، جریان آب به طور مستقیم پوشش را شستشو نمی دهد. همه طرف ها و قسمت پایین مجهز به لایه عایق هستند، مجهز به صفحه پوششی هستند، مخزن 4 متر طول دارد، قسمت جلویی آن می تواند 400 میلی متر حرکت کند و از دستگاه قفل برای حفظ ثبات استفاده می شود.
کنترل جریان آب: 1. مخزن آب گرم نزدیک دماغه مجهز به یک سطل آب کوچک دولایه است تا اطمینان حاصل شود که محفظه می تواند به طور کامل در مخزن آب گرم در سرعت های بالا و پایین غوطه ور شود و جریان آب توسط کنترل می شود. شیر تنظیم الکتریکی؛ 2. قسمت اول سر مخزن آب، آب را به عقب نمی پاشید.
دو مخزن آب گرم با درب. ابعاد 900 میلی متر طول، 450 میلی متر عرض و 1100 میلی متر ارتفاع است. لوله پر کردن آب مخزن آب (آب) 6 قطر لوله و شیر برقی (ایمن DC 24 ولت)، 1 1/2 "لوله سرریز، و لوله سرریز و لوله فاضلاب 1 1/2" به طور کلی متصل شده است. مخزن آب و بدنه پمپ با اتصالات لوله 1 اینچی به هم متصل می شوند. فیلتر ورودی پمپ آب، محل نصب در مخزن آب، به راحتی جدا شده و تمیز می شود.
دمای مخزن آب: دمای اتاق ~ 80℃±2℃، نقاط درجه حرارت در مخزن آب وجود دارد. دما را می توان در متر کنترل دما نمایش داد و تنظیم کرد.
با آب اتوماتیک (با استفاده از شیر پنوماتیک)، سرریز و گردش آب خنک کننده، مخزن آب و ورودی سینک و درگاه سرریز باید دارای فیلتر باشد و به راحتی جدا و تمیز شود.
بخاری 220 ولت / 3 کیلو وات از کارخانه لوازم برقی شانگهای شانگیوان است.
کلید تشخیص سطح فشار فولاد ضد زنگ در کنترل کننده سطح استفاده می شود.
ساختار مخزن آب گرم 4 متری: مخزن آب عایق حرارتی دو لایه استیل ضد زنگ مجهز به لایه عایق حرارتی در اطراف و پایین مجهز به صفحه پوششی مخزن آب به طول 4 متر مجهز به سطل آب کوچک V شکل. یک منطقه دما را با مخزن کشش عقب به اشتراک بگذارید.
سینک سفت است و ضخامت فولاد ضد زنگ کمتر از 2 میلی متر نیست.
لوله های آب بالا و پایین لوله های گالوانیزه هستند.
تراکتور طولی چند چرخه Φ600mm+Φ400mm دو چرخ
جعبه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، با درب ایمنی، به راحتی باز می شود و ضد آب است.
چرخ کشش: قطر 600 میلی متر، فولاد ضد زنگ، اصلاح تعادل استاتیکی.
چرخ جدایی: چرخ تنظیم 10 تکه پلاستیکی ABS + بلبرینگ استیل ضد زنگ.
دستگاه اسپری آب گرم، با درب باز و بسته، دارای درگاه مشاهده، سوئیچ سطح مایع توپی شناور کوچک برای کنترل پمپ برگشت
این دستگاه توسط سروو موتور و کنترلر AC پاناسونیک ژاپنی 3 کیلووات هدایت می شود.
سرعت ساختار کششی: 700 متر در دقیقه.

تراکتور خنک کننده چند چرخه دو چرخ Φ600mm+Φ400mm (با چیلر 5P)
جعبه ساخته شده از فولاد ضد زنگ، درب ایمنی، باز شدن آسان، بدون نشتی آب.
چرخ کشش: قطر Ф600 میلی متر، مواد فولادی ضد زنگ، اصلاح تعادل استاتیکی.
چرخ جدایی: چرخ تنظیم 10 تکه پلاستیکی ABS + بلبرینگ استیل ضد زنگ.
دستگاه اسپری آب سرد، با درب باز و بسته، دارای درگاه مشاهده، سوئیچ سطح مایع توپی شناور کوچک برای کنترل پمپ برگشت
این دستگاه توسط سروو موتور و کنترلر AC پاناسونیک ژاپنی 3 کیلووات هدایت می شود.
سرعت ساختار کششی: 700 متر در دقیقه.
دارای چیلر صنعتی 5P

دستگاه سشوار (2 ست)
سشوار سه مرحله ای، سشوار نایلونی مرحله اول 2 باز و بسته، با حلقه سرامیکی; بخش دوم ساختار مکش، مکش پمپ گرداب، یک دستگاه آب پشتی. 2 دستگاه سشوار باز و بسته نایلونی با حلقه سرامیکی برای قسمت سوم.
منبع هوای فشرده برای سشوار. پمپ باد ویرپول برای جاذب.
دو پمپ هوای گردابی 1.1 کیلوواتی برای جذب آب و بخار متصل به لوله پرتو مجهز شده اند.
دمنده در جعبه عایق صدا نصب شده است که دارای عایق صدا و عملکرد کاهش صدا برای کاهش صدای تولید شده توسط هوای فشرده است.

کولیس دو بعدی + تشخیص درام مکانیکی
نام تجاری: Shanghai Gongjiu
محدوده اندازه گیری: 0.1 ~ 10 میلی متر
دقت اندازه گیری: ±(0.005+0.02%D)mm D مقدار خواندن است
واحد کنترل اصلی دارای منحنی اندازه گیری قطر، اطلاعات نمایش به موقع موقعیت یابی طول، آلارم و سایر رکوردها است و واحد کنترل اصلی دارای چراغ های هشدار است.
کنترل کننده کشش باقیمانده
کنترل کننده کشش باقی مانده از نوع میله چرخشی، ساختار رقص سه چرخ، تنش تنظیم وزنه تعادل.
سنسور تنش از سنسور آنالوگ غیر تماسی + چرخ خارج از مرکز، تنظیم میانه PID استفاده می کند.
چرخ تنظیم: چرخ تنظیم آلیاژ آلومینیوم Φ300mm
محدوده کشش: 3 ~ 10N

کنترل کننده کشش نخ
این ساختار خط ذخیره سازی را اتخاذ می کند، چرخ تنظیم کننده روی میله چرخش و چرخ ثابت روی ستون گروه چند چرخ را اتخاذ می کند و حالت کنترل تنش میله چرخش، تنش در فرآیند تولید ثابت نگه داشته می شود.
سنسور تنش از سنسور آنالوگ غیر تماسی + چرخ خارج از مرکز، تنظیم میانه PID استفاده می کند.
2 متر کنترل کننده کشش خط ذخیره سازی خط، بلوک تعادل برای تنظیم تنش.
چرخ تنظیم: چرخ تنظیم آلیاژ آلومینیوم Φ300 میلی متر
محدوده کشش: 2.5 ~ 6.5N
ساختار چرخ کششی: بالا 3 و پایین 2
دستگاه دریافت و مسیریابی سیم سوئیچینگ اتوماتیک دو دیسکی PN800
ساختار نصب بالا، خط توسط موتور AC 5.5KW، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، هماهنگ سازی خودکار با سرعت کشش هدایت می شود. و در فرآیند تولید برای تنظیم طول صفحه می توان به طور خودکار تغییر داد، با تغییر زمین می توان کیفیت خط و نقطه معکوس خط را در زمان واقعی تنظیم کرد.
بال اسکرو توسط سیستم سروو AC پاناسونیک هدایت می شود. چرخ سیم بر روی راهنمای خطی به چپ و راست حرکت می کند تا عملکرد سیم را درک کند. سرعت سیم همیشه به طور خودکار با سرعت دریافت همگام می شود.
سیم جمع شونده دوبل تغییر دیسک کاملا اتوماتیک، ساختار قاب را تقویت می کند، جمع کننده سیم مجهز به دو رسوب دهنده الکترواستاتیک و به طور جداگانه مجهز به دستگاه حفاظت ضد برخورد است تا از برخورد رسوب دهنده الکترواستاتیک توسط صفحه جلوگیری کند.
دیسک بالا و پایین نوع بالای پنوماتیک، مکانیزم بستن پنوماتیک، با عملکرد قفل عملیات و عملکرد منشاء بازرسی خودکار دیسک. دارای عملکرد حفاظت سوئیچ درب برای جلوگیری از راه اندازی و کارکرد تجهیزات در حین عملیات بارگیری و تخلیه دیسک است.
حالت کنترل: 1. تنظیم طول بخش به طور خودکار تغییر دیسک و تغییر دستی دیسک، با عملکرد یادآوری طول بخش و پایان درخواست رابط خودکار. خط مارپیچ درایو AC، همزمان با عقب نشینی خط، معکوس کردن خودکار، با مکانیسم حفاظت از حد شکست معکوس، می تواند پارامترهای خط را به صورت آنلاین، تنظیم نقطه معکوس و مسیریابی سریع دستی تغییر دهد. 2، سیم پیچ درایو AC، عملکرد دستی رو به جلو و معکوس (سیم پیچ و چیدمان)، سیم پیچ کششی کاملاً ثابت، با حد پایین چرخ رقص، زنگ خطای درایو و عملکرد خاموش شدن پاسخ خودکار.
موتور جریان متناوب و سیستم تعیین موقعیت میله راهنمای دقیق برای حرکت صفحه تغییر پذیرفته شده است که حرکت صاف و بدون ضربه و موقعیت دقیق را از طریق تنظیم سرعت اتوماتیک تضمین می کند.
سیستم کنترل الکتریکی مستقل توسط Siemens PLC S7-Smart200 و سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس AC Danfoss، رابط انسان و ماشین با استفاده از صفحه لمسی برای دستیابی به عملکرد ساده و راحت.

درب محافظ بالای استفاده از دو ریل، برای اطمینان از اینکه درب محافظ تکان نمی خورد.
مشخصات نصب دیسک: PN800 (قطر دیسک Φ800× 600× سوراخ محور Φ80 میلی متر)
سرعت سازه سیم پیچ: 700 متر در دقیقه
گام کابل: قابل تنظیم از 1.2 تا 5 میلی متر
میزان موفقیت تعویض دیسک: 99% (500M/MIN)
سیستم کنترل الکترونیکی
کل دستگاه از فناوری کنترل ترکیب کامپیوتر صنعتی و کنترل کننده قابل برنامه ریزی (PC + PLC) برای تحقق عملکرد همزمان کل خط و عملکرد مستقل یک ماشین استفاده می کند.
عملیات تولید، تنظیم پارامتر و نمایش توسط کامپیوتر صنعتی انجام می شود. فرآیند کنترل تولید، مانند شروع و توقف موتور، تنظیم سیگنال، سرعت موتور و سایر کسب وضعیت تولید، توسط PLC انجام می شود. انتقال داده بین کامپیوتر صنعتی و PLC از طریق پورت ارتباطی. می تواند عملیات تولید، نمایش زنگ هشدار، توقف اضطراری خط تولید و سایر عملکردها را درک کند. ارتباط سریال بین کامپیوتر صنعتی و ابزار اندازه گیری قطر می تواند نمایش زمان واقعی از راه دور قطر بیرونی را درک کند.
کامپیوتر صنعتی از کامپیوتر صنعتی بالغ خانگی استفاده می کند، صفحه نمایش از نمایشگر کریستال مایع استفاده می کند، کامپیوتر صنعتی و قاب صفحه نمایش روی کابینت کنترل الکتریکی نصب می شوند.
PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) مورد استفاده در کل خط تولید از محصولات سری S7 زیمنس ساخته شده است و محصولات با اطمینان کار می کنند.
درایو اکسترودر با استفاده از درایو Danvers.
کنترل دما با استفاده از ابزار Omron.
کابینت برقی به سبک وی دیاگرام است و منبع تغذیه آن سیم کشی پنج سیم سه فاز (380V/50Hz) است.
تمام سیم های اتصال زمین و پوسته تجهیزات دارای زمین قابل اعتماد هستند.
رابط انسان و ماشین ارائه شده توسط کامپیوتر صنعتی عمدتاً شامل موارد زیر است:
رابط تولید: دکمه و پنجره تنظیم پارامتر را برای تمام عملکردهای عملیات خط تولید ارائه می دهد، از جمله: نمایش سرعت خط، تنظیم سرعت خط، نمایش سرعت و جریان اکسترودر، تنظیم سرعت اکسترودر، دکمه های شروع/توقف کشش و اکسترودر و طول محصول و غیره .، در حالی که وضعیت کلی خط تولید را نشان می دهد.
رابط هشدار: نمایش و ضبط سیگنال آلارم هر قسمت از خط تولید، به گونه ای که پرس و جو اپراتور را تسهیل کند.
رابط منحنی: منحنی های تاریخی سرعت خط تولید، سرعت موتور اصلی، جریان دستگاه اکستروژن و قطر خارجی محصول، زنگ هشدار، مناسب برای اپراتورها برای استعلام داده های تاریخی.
رابط فرمول: اپراتور می تواند فرمول را با توجه به پارامترهای فرآیند ایجاد کند و فرمول موجود را می توان مستقیماً برای استفاده در هنگام استفاده بیرون کشید.
کابل و سینی کابل سقفی برای اتصال تجهیزات در خط تولید
تامین کننده باید کابل ها و شیارهای سقفی را برای اتصال تجهیزات در خط تولید فراهم کند.
کابل ورودی برق اصلی باید توسط متقاضی تامین شود.